Elektrochrome Vorbereitung
Wir beginnen unsere Tour im «EC-Vorbereitungsbereich» mit einer 1828 mm × 3048 mm grossen Glasscheibe. Vor der Beschichtung wird das Glas zugeschnitten und die Kanten werden geschliffen, dann gründlich gewaschen und auf Mängel untersucht. Falls das Glas unsere strengen Richtlinien erfüllt, ist es bereit für die EC-Beschichtung.
Beschichtungsprozess
Das Glas wird mit unserer urheberrechtlich geschützten elektrochromen Schicht beschichtet und die elektrischen Leiter werden in das Glas integriert, um die Tönung zu ermöglichen. Das Glas wandert weiter durch die Heissbeschichtung, unsere «P1-Schleife», die Kaltbeschichtung und unsere «P2/P3-Schleife».
Thermisches Separieren Und Laminierung
Das Glas wird mit unserer hochmodernen TLS-Maschine auf die gewünschte Form und Grösse zugeschnitten. Im Laminierungsbereich wird es auf eine Aussenscheibe laminiert, um eine höhere strukturelle Festigkeit zu gewährleisten. Anschliessend wird es in einem Autoklav unter Hitze und Druck ausgehärtet.
Zusammenfügen Der Isoliergläser
Hier wird das komplette Isolierglas nach Vorgaben des Kunden zusammengesetzt. Dazu gehört die Befestigung eines Edelstahlrahmens, die Befüllung der Glaszwischenräume mit einem Spezialgas wie Argon oder Krypton, die Verkabelung sowie dessen Abdichtung.
Endkontrolle
Wir garantieren höchste Qualität aller SageGlass Isoliergläser, die unsere Produktionsstätte verlassen. Deshalb wird bei der Endkontrolle jeder Schaltzustand des Glases getestet. Das getönte Glas wird vor einem Gegenlicht begutachtet, und es werden zusätzliche Tests an verschiedenen Einheiten jeder Lieferung durchgeführt.