Préparation électrochrome
Un panneau de verre d'environ 2 x 3 m arrive dans la zone « prep EC » (préparation électrochrome). Le verre y est préparé avant d’être revêtu : coupe, polissage des bords, nettoyage minutieux, puis recherche de défauts éventuels. Si toutes nos normes sont respectées, le verre est prêt à être revêtu.
Processus de révêtement
Ici, nous appliquons les couches de notre revêtement électrochrome breveté, créons le circuit électrique et appliquons des conducteurs de courant pour que le verre puisse se teinter. Le verre passe par la pulvérisation magnétron à chaud, le « circuit P1 », puis par la pulvérisation magnétron à froid et le « circuit P2/P3 ».
Séparation thermique au laser et feuilletage
Le verre est ensuite découpé à la forme et aux dimensions souhaitées par notre machine de séparation thermique au laser. Dans la zone de feuilletage, le verre est feuilleté sur le verre support pour une résistance structurale accrue. Puis, l’assemblage durcit dans l’autoclave sous la chaleur et la pression.
Production du vitrage isolant
Dans cette zone, l’équipe assemble le vitrage isolant conformément aux exigences du client. Il faut pour cela fixer un cadre en acier inoxydable, injecter le gaz dans le vitrage (parfois un gaz spécial comme l’argon ou le krypton), câbler et poser le joint.
Test Final
La qualité de chaque vitrage isolant SageGlass quittant notre usine doit être irréprochable. Lors du test final, nous mettons les vitrages plusieurs fois sous tension pour faire fonctionner la couche électrochrome, nous les observons dans un état teinté devant une lumière étalonnée et réalisons des tests plus poussés sur des échantillons de chaque lot.